為您介紹SMC電磁閥常見故障預防措施

    為您介紹SMC電磁閥常見故障預防措施
    SMC電磁閥密封面損壞的原因有人為損壞和天然損壞兩種。人為損壞，是因為設計不周、制造不精、選材不當、安裝不正、使用不好和維修不力等因素引起的。天然損壞，是閥門正常工作情況下的磨損，是介質對密封面不可避免的侵蝕和沖蝕等造成的損壞。
    SMC電磁閥密封面在開閉過咱中會產生擦傷、碰傷、擠傷等損壞。兩密封面之間，在高溫高壓的作用下發(fā)生原子相互滲透滲出，產生粘連現象。當兩密封面相互移動時，粘連處輕易拉撕。密封面表面粗拙度越高，這種現象越輕易發(fā)生。閥門在封閉過程中、閥瓣在回座過程中會碰傷和擠傷密封面，使密封表面局部磨損或產生壓痕
    介質的沖蝕，它是介質活動時對密封面磨損、沖洗、汽蝕的結果。介質在定的速度下，介質中的浮游細粒抵觸觸犯密封面，使其造成局部損壞，高速活動的介質直接沖洗密封面，使其造成局部損壞，介質混流和局部汽化時，產氣憤泡******沖擊密封面表面，造成局部損壞。介質的沖蝕加之化學侵蝕交替作用，會強烈的浸蝕密封面。
    電化學侵蝕，密封面互相接觸、密封面與封閉體和閥體的接觸以及介質的濃度差、氧濃差等原因，都會產生電位差，發(fā)生電化學侵蝕，致使陽極方的密封面被侵蝕。
    介質的化學侵蝕，密封面附近的介質在不產生電流的情況下，介質直接與密封面起化學作用，侵蝕密封面。
    安裝不正和維修不力導致密封面工作不正常，閥門帶病運轉，過早地損壞了密封面。
    選型不當和操縱不良所引起的損壞。主要表現在沒有按工況前提選用閥門，把截斷閥當節(jié)流閥使用，導致封閉比壓過大以及封閉過快或封閉不嚴，使密封面受到沖蝕和磨損。
    密封面加工不好，主要表現在密封面上有裂紋、氣孔和夾碴等缺陷，是因為堆焊和熱處理規(guī)范選用不當以及堆焊和熱處理過程中操縱不良引起的，密封面硬渡過高或過低，是因為選材分歧錯誤或熱處理不當引起的，密封面硬度不勻、不耐侵蝕，主要是因為在堆焊過程中將底層金屬吹到上面來了，沖淡了密封面合金成分所引起的。當然，這里面也存在設計的題目。
    SMC電磁閥此外，還有種現象，就是閥后壓力脈沖波動，極不穩(wěn)定。這是輸入介質與輸出介質差量太大之故，應重新選擇閥徑相當的閥門。還有個造成閥后壓力不穩(wěn)的原因是，調節(jié)彈簧選擇不當；種公稱壓力的減壓閥，調節(jié)彈簧有幾種，例如公稱壓力為16公斤/平方厘米，SMC電磁閥后壓力只需1－3公斤/平方厘米，而彈簧卻是7－11公斤/平方厘米的那種，閥后壓力就調不準了。
    SMC電磁閥故障之，閥門不通。特別是在運輸些含雜質比較多的流體，很多時候所輸送的流體都有定的雜質出現，在運輸這些流體的時候定要經常過濾處理，這樣就可以很好的避免被堵塞。
    原因有：
    ①控制通道被雜物堵塞（通道細小，容易堵塞）；
    ②活塞因銹漬卡在高位置；雖上部受力，但不能向下移動，打不開主通道。
    所以，活塞減壓閥前必須安裝過濾器；對于新安裝或長期停用的減壓閥，定要拆開檢查和清洗。
    故障之二，閥門直通，不起減壓作用。閥內的活塞也會經常出現故障，活塞在受到閥門內部的壓力時會向下產生壓力，如果其上部受到很大的壓力卻不能向下的通道用力，這時候就會出現被卡的現象，出現這樣的故障也主要是活塞上被些鐵銹附著，遇到潮濕的環(huán)境就會被腐蝕生銹。
    SMC電磁閥原因有：
    ①活塞在某位置（不是高位置）卡住；
    ②主閥閥柄在汽缸盤導向孔某位置（不是密合位置）卡住；
    ③主閥閥瓣下部彈簧斷裂或失效；
    ④脈沖閥閥柄在閥座孔內某位置（不是密合位置）卡住，使活塞總是受壓力；
    ⑤主閥瓣與主閥座兩密封面之間，有污物卡住或有刻痕；
    ⑥膜片因疲勞或損壞而失靈。
    對于減壓閥，特別要強調定期檢查。如發(fā)現污物、銹漬要及時除去；活塞環(huán)損壞應更新；彈簧失效要換成可用的；密封面如不密合，應重新研磨；膜片不靈要更換；經使用如確認閥柄較粗，應用砂紙打磨。
    故障之三，閥后壓力不能調節(jié)。除上述各種原因外，還有：
    ①調節(jié)彈簧失靈；②帽蓋接縫泄漏，不能保持壓力。
    SMC電磁閥這也要靠及時檢查處理來預防。